輪胎創(chuàng)意是廢舊輪胎處理的關(guān)鍵方式之一，在更始輪胎中適量使用廢橡膠再生資源可以逐步消耗廢舊橡膠，提高廢舊橡膠資源綜合利用率。在實際加工中，廢舊橡膠制品可以生產(chǎn)成不同品種、不同指標(biāo)的再生膠與再生膠粉，這些都可以再一次循環(huán)利用到輪胎創(chuàng)意行業(yè)中，在保證翻胎質(zhì)量的前提下逐漸降低原料成本。




1.乳膠再生膠
乳膠再生膠的主要原料是天然膠廢膠杯、膠絲或廢舊天然膠制品和廢乳膠制品，保留了天然橡膠基本性能特點，有效橡膠烴含量高，彈性好、耐磨，可與天然橡膠HYL30Y3Y2YWFM并用制備翻胎胎面膠等，有效降低原料成本。在實際加工中，乳膠再生膠各項指標(biāo)與改進(jìn)輪胎指標(biāo)需求越接近，再生膠的擴(kuò)張比例可適當(dāng)提升，甚至可完全替代天然橡膠。




2.輪胎再生膠
廢舊輪胎是廢橡膠中的重頭戲，當(dāng)成輪胎再生膠的原料，廢輪胎數(shù)量大、成本低，生產(chǎn)的輪胎再生膠產(chǎn)品價格低，性能好，可與天然橡膠/合成橡膠以合適比例并用生產(chǎn)全新輪胎或立異輪胎的各個部位。在實際生產(chǎn)中，輪胎再生膠在更始輪胎中的摻用量較小，普遍控制在50份以下。




使用輪胎再生膠降低革新輪胎原料成本時，廢輪胎胎面膠粉加工而成的胎面再生膠含膠量更高、強(qiáng)度更大、耐磨性更好，用于創(chuàng)新輪胎制備中成品綜合性能更好。




3.硫化橡膠粉
廢橡膠加工而成的普通硫化膠粉與加工再生膠相比，工藝更加簡單環(huán)保。以天然橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠為主要原料制備創(chuàng)意輪胎時，可摻用5-10份的普通硫化膠粉，延長革新輪胎行駛里程、降低部分加工成本，適量使用活化劑可改善硫化膠粉在膠料中的摻用效果。研發(fā)輪胎配方中硫化膠粉用量過多會加快裂口增長，這點需要格外謹(jǐn)慎。




4.活化橡膠粉
經(jīng)表面活化處置的活化改性膠粉表面活性高，與橡膠之間的摻用效果更好。活化膠粉用于創(chuàng)想輪胎制備中摻用量可適當(dāng)擴(kuò)展，成品翻新胎綜合物性更好。




新意輪胎中使用廢舊橡膠再生資源降低原料成本時，基地還允許將再生膠與再生膠粉并用，適當(dāng)調(diào)整配方，逐漸優(yōu)化新意輪胎綜合性能，降低更多的原料成本。后期小編有機(jī)會將仍舊與您分享廢橡膠再生資源在更始輪胎行業(yè)中的具體應(yīng)用技巧及相關(guān)配方設(shè)計等。